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              注塑件出現缺料的原因及解決方法

              文章來源: 科翔模具 人氣:252 發表時間:2022-09-21 08:27:09

              一、產生缺料的原因 
              1、注塑機壓力不足,注射時間太短。

              2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

              3、材料流動性的不足。

              4、型腔內空氣逸出不良。 

              5、澆口不平衡(一模多穴的時候)。  

              二、相關聯的知識  

              1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時,成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定,即提高模溫、料筒溫度,提高射出速度和射出壓力。   

              2、型腔內的排氣設計不高明時,造成模具內空氣難逸出,除了引起制品缺料外,還是引起制品糊斑和融合痕的原因。   

              三、解決的方法
              1
              、即時:提高模具、料筒溫度,提高射出壓力,在分型面加上氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm。 
              2、短期:加大澆口,加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合,那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口,還有改變流邊的配置,加上氣體逸出銷,提高模具的光潔度。  
              3、長期:避免設計制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加澆口,了解使用制品的場合,合適的話盡量使用流動性好的材料。   

              四、由于材料的差異
              模具溫度不高時,材料流動性明顯變壞的樹脂,如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等,這就必須使模具溫度加熱到80度以上(使用模具溫調機)。  

               五、參考事項  
              1、所謂材料的流動性,一般指測定在一定的溫度,一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
              2、作為測定樹脂流動性的使用方法,使用螺旋流動(旋渦)模具,用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

              (1)、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關系,但是太短的場合會引起填充不足(缺料)。  

              (2)、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

              (3)、射出速度如果太慢,填充變得不充分,然而在一定值以上的速度會影響很小。  

              (4)、模具溫度高的為好,影響也小。  

              (5)、螺桿可塑化行程假如有稍微剩余的話,填充長度變長。  

              (6)、射出壓力同填充長度大體上呈直線關系。  

              (7)、材料溫度在成型的適當領域,溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

              (8)、型腔的厚度同填充長度,大體上成直線比例。   

              3、填充最大長度(L)同型腔的厚度(T)的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

              材料 L/T比值  

              聚氯乙烯PVC(硬)  

              150-100  

              聚氯乙烯PVC(軟)   

              240-160  

              聚碳酸酯PC          

              150-100  

              聚酰胺或尼龍PA6     

              320-200  

              聚苯乙烯PS          

              200-220  

              聚丙烯PP            

              280-160  

              聚乙烯PE            

              280-200

               


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