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              科翔模具
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              常見注塑模具產品缺陷

              文章來源: 科翔模具 人氣:4790 發表時間:2020-12-16 09:50:00

              現象:

              1、 注塑速度不足。

              2、塑料短缺。

              3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。

              4、運行時間變化。

              5、射料缸溫度太低。

              6、注塑壓力不足。

              7、射嘴部分被封。

              8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

              9、注塑時間太短。

              10、塑料貼在料斗喉壁上。

              11、注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。

              12、模溫太低。

              13、沒有清理干凈模具的防銹油。

              14、止退環損壞,熔料有倒流現象。

              產生原因:

              1、熔融溫度不是太高就是太低。

              2、模腔內塑料不足。

              3、冷卻階段時接觸塑料的面過熱。

              4、流道不合理、澆口截面過小。

              5、模溫是否與塑料特性相適應。

              6、產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一)。

              7、冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

              處理措施:

              1、 增加注塑速度。

              2、檢查料斗內的塑料量。

              3、檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進行更改。

              4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

              5、檢查運作是否穩定。

              6、增加熔膠溫度。

              7、增加背壓。

              8、增加注塑速度。

              9、檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

              10、檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

              11、增加螺桿向前時間。

              12、增加料斗喉區或降低射料缸后區溫度。

              13、用較大的注塑機。

              14、適當升高模溫。

              15、清理干凈模具內的防銹劑。

              16、檢查或更換止退環。

              產品不足:

              1、 檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

              2、檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

              3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

              4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

              5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

              6、檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

              7、檢查是否錯誤的進料設定。

              8、保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

              9、檢查運作時間的不一致性。

              10、使用背壓。

              11、檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25-60℃)。

              12、選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

              13、重新調整整個生產工藝。

              填充不滿:

              1、調整射料缸溫度。

              2、調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

              3、增加注塑量。

              4、保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

              5、檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。

              6、降低模具表面溫度。

              7、矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。

              8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。

              9、在允許的情況下改善產品結構。

              10、設法讓產品有足夠的冷卻。

              注塑件尺寸差異

              1、 輸入射料缸內的塑料不均。

              2、射料缸溫度或波動的范圍太大。

              3、注塑機容量太小。

              4、注塑壓力不穩定。

              5、螺桿復位不穩定。

              6、運作時間的變化、溶液黏度不一致。

              7、注射速度(流量控制)不穩定。

              8、使用了不適合模具的塑料品種。

              9、考慮模溫、注射壓力、速度、時間、和保壓等對產品的影響。


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