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              深圳科翔模具:模具簡單介紹

              文章來源: 科翔模具 人氣:4397 發表時間:2019-12-12 14:20:27

              注射模具壓力:注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則,只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿模具型腔即可,過高的壓力容易使制品內產生內應力;但在成型尺寸精度較高的制品時,為防止模具收縮過度,可以采用高壓力注射以減少模具制品脫模後的收縮。
                注射模具速度:注射速度會影響模具的外觀質量,其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定,一般在保證良好的外觀前提下,盡量提高注射速度,以減少充填時間。在注射成型中,熔體在模具內流動時,模壁會形成固化層,因而降低了可流動通道的厚度,一般根據模具結構和注射速度不同,模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。
                由于澆道系統及模具各部位幾何形狀不同,為滿足產品質量要求,在不同部位對充模熔體的流動狀態(主要指流動時壓力、速度)有不同要求。在一個注射過程中,螺桿向模具推進熔體時,要求實現在不同的位置上有不同的壓力和速度,稱之為多級注射成型。一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的,即主流道處為第一段,分流道至澆口處為第二段,產品充滿型腔約90%為第三段,剩余部分為第四段,可用計算重量法來確定各段的切換位置點;實際生產中,應根據模具質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝參數進行科學分析,合理設定。通??刹捎谜{試觀察法進行設定,將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0,觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況,逐步進行調整,直至找出合理的位置點。但在調試觀察的過程中必須注意欠注模具的脫模狀況,以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。

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