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              模具結構對注塑制品翹曲變形的影響

              文章來源: 科翔模具 人氣:4049 發表時間:2020-07-01 15:32:50

              模具設計方面,影響塑件變形的因素主要有澆注系統、冷卻系統與頂出系統等。

              注塑模具.jpg

              1.澆注系統的設計
                  注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態,從而導致塑件產生變形。
              流動距離越長,由凍結層與中心流動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之,流動距離越短,從澆口到制件流動末端的流動時間越短,充模時凍結層厚度減薄,內應力降低,翹曲變形也會因此大為減少。
              2.冷卻系統的設計
                  在注射過程中,塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻,這種收縮差別導致彎曲力矩的產生而使塑件發生翹曲。
              如果在注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型芯的溫度相差過大,由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來,而貼近熱模腔面的料層則會繼續收縮,收縮的不均勻將使塑件翹曲。
              3.頂出系統的設計
                  頂出系統的設計也直接影響塑件的變形。如果頂出系統布置不平衡,將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此,在設計頂出系統時應力求與脫模阻力相平衡。另外,頂出桿的截面積不能太小,以防塑件單位面積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形。頂桿的布置應盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的前提下,應盡可能多設頂桿以減少塑件的總體變形。
                  用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑件時,由于脫模阻力較大,而材料又較軟,如果完全采用單一的機械式頂出方式,將使塑件產生變形,甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報廢,如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械式頂出相結合的方式效果會更好。

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