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              深圳塑膠模具廠分析產品產生收縮原因

              文章來源: 科翔模具 人氣:3942 發表時間:2020-07-29 15:27:29

              塑膠制品廠分析產品產生收縮原因,塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔,并加壓成形,當溫度下降,熔體冷卻凝固成塑件,塑件尺寸要小于模腔尺寸,這種體積變小的現象即為收縮性。產生收縮的主要原因有以下幾種。 
              一、塑料的熱脹冷縮 
                  塑膠制品公司指出,絕大多數物質都會熱脹冷縮,在塑件成型時,需要將塑料原料熔融,這時的熔融溫度達到二三百度,塑料原料受熱膨脹,而在塑件成型的冷卻過程中,溫度降低,它的體積勢必要發生收縮。
              二、澆口截面尺寸 
                  不同的模具,其澆口截面尺寸不同,大尺寸澆口有助于提高型腔壓力和延長澆口封閉時間,便于更多的熔體流入型腔,因而塑件的密度也較大,從而使收縮率降低,反之則會提高收縮率。 
              三、殘余應力的變化 
                  塑膠制品廠指出,塑件在成型時,由于受到成型壓力和剪切力的作用, 各向異性、添加劑的混合不均勻性以及模具溫度的影響,成型后的塑件中有殘 余應力存在,這種殘余應力會逐漸變小并重新分布,其結果引起塑件發生再收 縮,這種收縮一般稱為后收縮。
              四、化學結構的變化 
                  有些塑料在成型過程中,其化學結構會發生變化,如 熱固性塑料在成型過程中,樹脂分子由線形結構變為體形結構,而體形結構的 體積質量比線形結構的體積質量大,其總體積縮小,故產生收縮現象。
              五、塑料品種
                  每種塑料的收縮性均不同,并隨工藝因素的不同而變化。一般來說,結晶型塑料,如 PP、PA 等,比非結晶型塑料,如 PC、PS、ABS 等表現出較大的脫模后收縮和較寬的收縮范圍。塑膠制品廠指出,結晶型塑料收縮大的原因是:塑料熱膨脹系數的影響和結晶結構形成時熔體的凝聚作用。
              六、塑件壁厚
                  塑膠制品廠指出,厚度均勻的薄壁塑件在模具型腔中冷卻速率快,脫模后的收縮率趨于最小,壁厚相同的厚塑件在型腔中冷卻的時間越長,脫模后的收縮越大,如果一個塑件上壁厚有厚有薄,在脫模后則會有程度不同的收縮,在這種壁厚突然變化處,收縮率也會突然變化,這種變化會造成該處產生較大的內應力。

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