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              塑膠模具有哪些?如何搞定塑膠成形?

              文章來源: 科翔模具 人氣:4889 發表時間:2020-12-09 14:37:21

              模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:

              注塑模具(Ejection Mold)

              吹塑模具(Blowing Mold)

              吸塑模具(Suction Mold)

              擠出模具(Extrusion Mold)

              發泡模具(Foam Mold)

              硅膠模具(Silica gel Mold)

              注塑模具可細分為:

              以流道系統的不同分為:

              熱澆道模具

              冷澆道模具

              以流道分離方式不同分為:

              兩板模

              三板模

              以頂出形式的不同分為:

              正置模

              倒置模

              以注塑塑料的種類數量分為:

              單色模

              雙色模

              塑膠成形循環過程:

              1)合模---模具閉合并產生高壓

              2)注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

              3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

              4)冷卻---制品冷卻定形的過程

              5)儲料---螺桿旋轉回退并塑化一定量原料為下次射出準備。

              6)開模---模具打開

              7)頂出---產品冷卻定形后被推出

              8)合模開始下一循環

              成形五大參數:

              1) 壓力:包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

              2) 速度:包含射出速度、開合模速度、儲料速度、頂出速度等

              3)溫度:料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半干燥溫度等

              4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

              5)位置:儲料計量位置、松退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

              成形不良解析:

              1)結合線(Weld Line)

              原因:

              多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表面形成的線痕

              對策:

              提高模具溫度,尤其是前模溫度

              增加射出速度

              增大保壓壓力

              提高料管溫度

              升高背壓

              加大澆口

              增加排氣

              加大冷料井

              2)縮水(Sinkage)

              定義:

              塑膠局部過收縮形成的凹痕

              對策:

              增大保壓壓力

              提高注膠量

              降低料管溫度

              降低模溫

              增大澆口

              改變澆口位置

              多點進膠

              修改產品結構

              3)噴痕(JettingMark)

              定義:

              塑膠制品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

              對策:

              升高模具溫度

              降低射出速度

              調節射出位置

              改善澆口設計

              增加冷料井

              加大流道

              4)流痕(FlowMark)

              定義:

              制品成形中在表面形成的條狀白色痕跡

              對策:

              升高模具溫度

              降低射出速度

              提高料管溫度

              升高背壓

              原料充分干燥

              加大澆口

              多點進膠

              加大流道和增加冷料井

              5)唱片紋(Record Line)

              定義:

              澆口附近呈環形狀紋路

              對策:

              升高模具溫度

              增大射出速度

              提高料管溫度

              升高背壓

              加大澆口

              多點進膠

              6)不飽模(Short Shot)

              定義:

              制品因充填不足形成的缺膠

              對策:

              提高射出壓力

              提高射出速度

              提高模具溫度

              升高料管溫度

              增大料量

              加大澆口

              加大流道

              增加排氣

              增加產品料厚

              增加原料流動性

              7)披鋒(Flash)

              定義:

              制品成形中延分模線長成的多余薄片

              對策:

              減小射出壓力

              降低射出速度

              降低模具溫度

              調整謝出切換點

              減少料量

              降低料管溫度

              減小模具縫隙

              平衡進膠

              8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)

              定義:

              塑膠在直充中形成的噴射痕跡

              對策:

              升高模具溫度

              降低射出速度

              提高料管溫度

              變更澆口位置

              加大澆口截面

              9)應力痕( Stress Mark)

              定義:

              制品因料厚突變在外表面形成的痕跡

              對策:

              降低保壓

              調整射出切換點

              平衡進膠

              改變澆口位置

              增大澆口

              增加排氣

              更改產品結構

              二次加工淡化

              外觀不良的改善,從成本和服務的角度依次是:

              1)調機改善

              2)變更模具

              3)二次加工

              4)變更產品


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