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              注塑模具cAE模流分析的作用

              文章來源: 科翔模具 人氣:4589 發表時間:2018-09-07 09:55:37

              注塑模具cAE模流分析的作用

              ①通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口位置,減少試模次數,可以

              實現一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進行燒焊,降低了模具制造成本,保證了模具質

              量。如果模具的澆注系統的澆口位置設計錯誤,需要改動,模具就只能燒焊,或者重新加工。模具一般都

              不允許燒焊,尤其汽車部件表面做皮紋爛花的模具。如燒焊須經客戶同意,即使同意了,也增加了工作量,

              同時延遲了交模時間,增加了金加工和試模的費用。

              ②對澆注系統的澆口所在位置進行CAE模擬分析,能預知多點澆口的注塑壓力的平衡情況,模擬熔料充

              填過程,優化澆系統設計;可使注塑熔料達到最佳的流動平衡,降低填充壓力,使壓力均勻分布。

              ③能預測保壓過程中型腔內熔體的壓強、密度和剪切應力分布等,優化注塑方案,縮短成型周期,提高生產效率。

              ④通過模流分析能優化注塑成型工藝參數,預知注塑機所需的注射壓力及鎖模力。

              ⑤通過模流分析,使設計者能盡早發現問題,可為模具的設計、改善模具結構提供依據;通過模流分析驗

              證模具結構的合理性,優化了模具設計;最重要的是提高了塑料制品的成型質量

              ⑥利用模流分析,了解模溫及冷卻情況,分析制品翹曲變形、收縮、凹痕等缺陷是否會產生。在設計冷

              卻水管時,可根據具體情況,考慮如何合理設計冷卻系統。

              ⑦利用CAE技術,可使經驗積累與現場試模相輔相成,累積試模經驗,花最少的成本,迅速培養CAE分析專

              業人員,提升模具設計質量。

              ⑧利用模流分析能預知熔體的填充,優化熔接痕所處位置,幫助設計者分析、更改塑件壁厚、應用順序

              閥,通過控制澆口開閉時間和注塑成型工藝參數的設置、達到改善熔接痕的位置、優化塑件表面熔接痕的目的。

              ⑨通過模流分析預知熔體在填充過程中產生困氣的位置,使設計師可以參考模流分析設計模具的排氣系統。

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