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              注塑模具零件燒傷的原因及解決方法

              文章來源: 科翔模具 人氣:4634 發表時間:2018-11-01 10:10:35

              注塑模具零件在生產時由于一些原因,經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的原因也會因為機械、模具或者成型條件等不同而有差異,針對這些差異也會采取不同的解決方法,今天就跟大家簡單分析下。
              1.機械原因。例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中,或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理噴嘴、螺桿及料筒。
              2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致,這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
              3.在成型條件方面。背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在40~90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或者氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
              以上三點都是容易造成注射模具零件燒傷的原因及及解決方法,不知道看完這些大家對這方面有沒有一個深刻的理解。

              深圳市科翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具制作工廠,致力于中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

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