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              日常注塑制品缺陷及改善對策

              文章來源: 科翔模具 人氣:3963 發表時間:2018-11-19 16:14:34

              注射模塑缺點和反?,F象最終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點:

              (1)產品注射不足;

              (2)產品溢邊;

              (3)產品凹痕和氣泡;

              (4)產品有接痕;

              (5)產品發脆;

              (6)塑料變色;

              (7)產品有銀絲、斑紋和流痕;

              (8)產品澆口處混濁;

              (9)產品翹曲和收縮;

              (10)產品尺寸不準;

              (11)產品粘貼模內;

              (12)物料粘貼流道;

              (13)噴嘴流涎。

              下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。

              ⒈怎樣克服產品注射不足

              產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化,當然還有其他多種的原因。

              ⑴設備原因:

              ①料斗中斷料;

              ②料斗縮頸部分或全部堵塞;

              ③加料量不夠;

              ④加料控制系統操作不正常;

              ⑤注壓機塑化容量太??;

              ⑥設備造成的注射周期反常。

              ⑵注塑條件原因:

              ①注射壓力太低;

              ②在注射周期中注射壓力損失太大;

              ③注射時間太短;

              ④注射全壓時間太短;

              ⑤注射速率太慢;

              ⑥模腔內料流中斷;

              ⑦充模速率不等;

              ⑧操作條件造成的注射周期反常。

              ⑶溫度原因:

              ①提高料筒溫度;

              ②提高噴嘴溫度;

              ③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)和加熱系統;

              ④提高模溫;

              ⑤檢查模溫控制裝置。

              ⑷模具原因

              ①流道太??;

              ②澆口太??;

              ③噴嘴孔太??;

              ④澆口位置不合理;

              ⑤澆口數不足;

              ⑥冷料穴太??;

              ⑦排氣不足;

              ⑧模具造成的注射周期反常;

              ⑸物料原因:物料流動性太差。

              ⒉怎樣克服產品飛邊溢料:

              產品溢邊往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

              ⑴模具問題:

              ①型腔和型芯未閉緊;

              ②型腔和型芯偏移;

              ③模板不平行;

              ④模板變形;

              ⑤模子平面落入異物;

              ⑥排氣不足;

              ⑦排氣孔太大;

              ⑧模具造成的注射周期反常。

              ⑵設備問題:

              ①制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積;

              ②注壓機模板安裝調節不正確;

              ③模具安裝不正確;

              ④鎖模力不能保持恒定;

              ⑤注壓機模板不平行;

              ⑥拉桿變形不均;

              ⑦設備造成的注射周期反常

              ⑶注塑條件問題:

              ①鎖模力太低

              ②注射壓力太大;

              ③注射時間太長;

              ④注射全壓力時間太長;

              ⑤注射速率太快;

              ⑥充模速率不等;

              ⑦模腔內料流中斷;

              ⑧加料量控制太大;

              ⑨操作條件造成的注射周期反常。

              ⑷溫度問題:

              ①料筒溫度太高;

              ②噴嘴溫度太高;

              ③模溫太高。

              ⑸設備問題:

              ①增大注壓機的塑化容量;

              ②使注射周期正常;

              ⑹冷卻條件問題:

              ①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

              ②將制件在熱水中冷卻。

              3、怎樣避免產品凹痕和氣孔

              產品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設計不合理,凹痕常出現在與薄壁相近的厚壁部分。氣孔的造成是由于模腔內塑料不足,外圈塑料冷卻固化,內部塑料產生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好,以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因,只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現還是冷卻后出現。如果當開模時瞬時出現,多半是物料問題,如果是冷卻后出現的則屬于模子或注塑條件問題。

              (1)物料問題:

              ①干燥物料

              ②加潤滑劑

              ③降低物料中揮發物

              (2)注塑條件問題

              ①注射量不足;

              ②提高注射壓力;

              ③增加注射時間;

              ④增加全壓時間;

              ⑤提高注射速度;

              ⑥增加注射周期;

              ⑦操作原因造成的注射周期反常。

              (3)溫度問題

              ①物料太熱造成過量收縮;

              ②物料太冷造成充料壓實不足;

              ③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化;

              ④模溫太低造成充模不足;

              ⑤模子有局部過熱點;

              ⑥改變冷卻方案。

              (4)模具問題;

              ①增大澆口;

              ②增大分流道;

              ③增大主流道;

              ④增大噴嘴孔;

              ⑤改進模子排氣;

              ⑥平衡充模速率;

              ⑦避免充模料流中斷;

              ⑧澆口進料安排在制品厚壁部位;

              ⑨如果有可能,減少制品壁厚差異;

              ⑩模子造成的注射周期反常。

              (5)設備問題:

              ①增大注壓機的塑化容量;

              ②使注射周期正常;

              (6)冷卻條件問題:

              ①部件在模內冷卻過長,避免由外往里收縮,縮短模子冷卻時間;

              ②將制件在熱水中冷卻。

              ⒋怎樣防止產品接痕(拼縫線)

              產品接痕通常是由于在拼縫處溫度低、壓力小造成。

              ⑴溫度問題:

              ①料筒溫度太低;

              ②噴嘴溫度太低;

              ③模溫太低;

              ④拼縫處模溫太低;

              ⑤塑料熔體溫度不均。

              ⑵注塑問題:

              ①注射壓力太低:

              ②注射速度太慢。

              (3)模具問題:

              <1>拼縫處排氣不良;

              <2>部件排氣不良;

              <3>分流道太??;

              <4>澆口太??;

              <5>三流道進口直徑太??;

              <6>噴嘴孔太??;

              <7>澆口離拼縫處太遠,可增加輔助澆口;

              <8>制品壁厚太薄,造成過早固化;

              <9>型芯偏移,造成單邊??;

              <10>模子偏移,造成單邊薄

              <11>制件在拼縫處太薄,加厚;

              <12>充模速率不等;

              <13>充模料流中斷。

              (4)設備問題:

              ①塑化容量太??;

              ②料筒中壓力損失太大(柱塞式注壓機)。

              ⑹物料問題:

              ①物料污染;

              ②物料流動性太差,加潤滑劑改善流動性。

              5、怎樣防止產品發脆

              產品發脆往往由于物料在注塑過程中降解或其他原因。

              ⑴注塑問題:

              <1>料筒溫度低,提高料筒溫度;

              <2>噴嘴溫度低,提高它;

              <3>如果物料容易熱降解,則降低料筒噴嘴溫度;

              <4>提高注射速度;

              <5>提高注射壓力;

              <6>增加注射時間;

              <7>增加全壓時間;

              <8>模溫太低,提高它;

              <9>制件內應力大,減少內應力;

              <10>制件有拼縫線,設法減少或消除;

              <11>螺桿轉速太高因而降解物料。

              ⑵模具問題:

              ①制品設計太??;

              ②澆口太??;

              ③分流道太??;

              ④制品增加加強筋、圓內角。

              ⑶物料問題:

              ①物料污染;

              ②物料未干燥好;

              ③物料中有揮發物;

              ④物料中回料太多或回料次數太多;

              ⑤物料強度低。

              ⑷設備問題:

              ①塑化容量太??;

              ②料筒中有障礙物促使物料降解。

              6、怎樣防止塑料變色

              物料變色通常由于燒焦或降解以及其他原因。

              (1)物料問題:

              ①物料污染;

              ②物料干燥不好;

              ③物料中揮發物太多;

              ④物料降解;

              ⑤著色劑分解;

              ⑥添加劑分解。

              (2)設備問題:

              ①設備不干凈;

              ②物料干燥不干凈;

              ③環境空氣不干凈,著色劑等飄浮在空中,沉積在料斗及其他部位上;

              ④熱電偶失靈;

              ⑤溫度控制系統失靈;

              ⑥電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)損壞;

              ⑦料筒中有障礙物促使物料降解。

              (3)溫度問題:

              ①料筒溫度太高,降低它;

              ②噴嘴溫度太高,降低它。

              (4)注塑問題:

              ①降低螺桿轉速;

              ②減小背壓力;

              ③減小鎖模力;

              ④降低注射壓力;

              ⑤縮短注射壓力;

              ⑥縮短全壓時間;

              ⑦減慢注射速度;

              ⑧縮短注射周期。

              (5)模具問題:

              ①考慮模子排氣;

              ②加大澆口尺寸,降低剪切速率;

              ③加大噴嘴孔,主流道及分流道尺寸;

              ④去除模內油類及潤滑劑;

              ⑤調換潤油劑。

              另外,高沖擊強度的聚苯乙烯和ABS如制品內應力大,也會由于受應力而變色。

              7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

              (1)物料問題:

              ①物料污染;

              ②物料未干燥;

              ③物料顆粒不均。

              (2)設備問題:

              ①檢查料筒-噴嘴流道系統有無障礙物及毛刺影響料流;

              ②流涎,采用彈簧噴嘴;

              ③設備容量不足。

              (3)注塑問題:

              ①物料降解,降低螺桿轉速,降低背壓力;

              ②調整注射速度;

              ③增大注射壓力;

              ④加長注射時間;

              ⑤加長全壓時間;

              ⑥加長注射周期。

              (4)溫度問題:

              ①料筒溫度太低或太高;

              ②模溫太低,提高它;

              ③模溫不均。

              ④噴嘴溫度太高會流涎,降低它。

              (5)模具問題:

              ①增大冷料穴;

              ②增大流道;

              ③拋光主流道、分流道、澆口;

              ④增大澆口尺寸或改為扇形澆口;

              ⑤改善排氣;

              ⑥提高模腔光潔度;

              ⑦清潔模腔;

              ⑧潤滑劑過量,減少它或調換它;

              ⑨去除模子內露水(模子冷卻造成的);

              ⑩料流經過凹穴及增厚斷面,修改制品設計;

              試用澆口局部加熱。

              8、怎樣克服產品澆口處混濁

              產品澆口處出現斑紋和混濁,通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致。

              (1)注塑問題:

              ①提高料筒溫度;

              ②提高噴嘴溫度;

              ③減慢注射速度;

              ④增大注射壓力;

              ⑤改變注射時間;

              ⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

              (2)模具問題:

              ①提高模子溫度;

              ②增大澆口尺寸;

              ③改變澆口形狀(扇形澆口);

              ④增大冷料穴;

              ⑤增大分流道尺寸;

              ⑥改變澆口位置;

              ⑦改善排氣。

              (3)物料問題:

              ①干燥物料;

              ②去除物料中污染物。

              9、怎樣克服產品翹曲與收縮

              產品翹曲與過量收縮通常是由于制品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

              (1)注塑問題:

              加長注射周期間時;

              不過量充模下增大注射壓力;

              不過量充模下加長注射時間;

              不過量充模下加長全壓時間;

              不過量充模下增加注射量;

              降低物料溫度以減少翹曲;

              使充模物料保持最小限度以減少翹曲;

              使應力取向保持最小以減少翹曲;

              增大注射速度;

              減慢頂出速度;

              制件退火;

              制件在定型架上冷卻;

              使注射周期正常。

              (2)模具問題:

              ①改變澆口尺寸;

              ②改變澆口位置;

              ③增加輔助澆口;

              ④增加頂出面積;

              ⑤保持頂出均衡;

              ⑥要有足夠的排氣;

              ⑦增加壁厚加強制件;

              ⑧增加加強筋及圓角;

              ⑨校對模子尺寸。

              制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲??;模具溫度高,制品收縮小,但翹曲大,反之制品收縮大、翹曲小。因此,必須視制品結構不同解決其主要矛盾。

              10、怎樣控制產品尺寸

              產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。

              (1)模具問題:

              ①不合理的模子尺寸;

              ②制品頂出時變形;

              ③物料充模不均;

              ④充模料流中斷;

              ⑤不合理的澆口尺寸;

              ⑥不合理的分流道尺寸;

              ⑦模子造成的注射周期反常。

              (2)設備問題:

              ①加料系統不正常(柱塞式注壓機);

              ②螺桿停止作用不正常;

              ③螺桿轉速不正常;

              ④背壓調節不均;

              ⑤液壓系統止回閥不正常;

              ⑥熱電偶失靈;

              ⑦溫度控制系統不正常;

              ⑧電阻電熱圈(或遠紅外加熱裝置)不正常;

              ⑨塑化容量不足;

              ⑩設備造成的注射周期反常。

              (3)注塑條件問題:

              ①模溫不均;

              ②注射壓力低,提高它;

              ③充模不足,加長注射時間,加長全壓時間;

              ④料筒溫度太高,降低它;

              ⑤噴嘴溫度太高,降低它;

              ⑥操作造成的注射周期反常。

              (4)物料問題:

              ①每批物料性能有變化;

              ②物料顆料大小無規律;

              ③物料不干。

              11、怎樣防止產品粘貼模內

              產品粘貼模內主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內,注塑過程不可能正常。

              (1)模具問題:

              如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成,不要采用頂出機構;

              去除倒切口(陷槽);

              去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;

              改善模子表面的光滑性;

              拋光模子表面動作方向應與注射方向一致;

              增加斜度;

              增加有效頂出面積;

              改變頂出位置;

              校核頂出機構的操作;

              在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;

              模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;

              減小澆口尺寸;

              增設輔助澆口;

              重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內壓力;

              平衡多模槽的充模速率;

              防止注射斷流;

              如果制件設計不善,重新設計;

              克服模子造成的注塑周期反常。

              (2)注塑問題:

              ①增加脫模劑或改善脫模劑;

              ②調正物料供給量;

              ③降低注射壓力;

              ④縮短注射時間;

              ⑤減少全壓時間;

              ⑥降低模溫;

              ⑦增加注射周期;

              ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

              (3)物料問題:

              ①清除物料污染;

              ②物料中加潤滑劑;

              ③干燥物料。

              (4)設備問題:

              ①修繕頂出機構;

              ②如果頂出行程不足,加長它;

              ③校對模板是否平行;

              ④克服設備造成的注塑周期反常。

              12、怎樣克服塑料粘貼流道

              塑料粘貼流道是由于注口與噴嘴圓弧接觸面不良,澆口料未同制品一起脫模以及不正常的填料。通常,主流道直徑要足夠大,使制件脫模時澆口料仍未全部固化。

              (1)流道與模具問題:

              ①流道注口與噴嘴必須配偶好;

              ②確保噴嘴噴孔不大于流道注口直徑;

              ③拋光主流道;

              ④增加主流道錐度;

              ⑤調正主流道直徑;

              ⑥控制流道溫度;

              ⑦增加澆口料拉出力;

              ⑧降低模具溫度。

              (2)注塑條件問題:

              ①采用流道切斷;

              ②減少注射供料;

              ③降低注射壓力;

              ④縮短注射時間;

              ⑤減少全壓時間;

              ⑥降低物料溫度;

              ⑦降低料筒溫度;

              ⑧降低噴嘴溫度;

              (3)物料問題:

              ①清理物料污染;

              ②干燥物料。

              13、怎樣防止噴嘴流涎

              噴嘴流涎主要由于物料過熱,粘度變小。

              (1)噴嘴與模子問題:

              ①采用彈簧針閥式噴嘴;

              ②采用倒斜度噴嘴;

              ③減小噴嘴孔;

              ④增加冷料穴。

              (2)注塑條件問題:

              ①降低噴嘴溫度;

              ②采用流道切斷;

              ③降低物料溫度;600

              ④降低注塑壓力;

              ⑤縮短注射時間;

              ⑥減少全壓時間。

              (3)物料問題:

              ①檢查物料是否污染;

              ②干燥物料


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