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              注塑模具試模的十大常見問題

              文章來源: 科翔模具 人氣:3548 發表時間:2018-12-05 15:44:54

              一.主澆道粘模

              解決問題的方法與順序:

              拋光主澆道→噴嘴與模具中心重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表面→檢查材料是否污染。

              二.塑件脫模困難

              解決問題的方法與順序:

              降低注射壓力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模具溫度→拋光模具表面→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

              三.尺寸穩定性差

              解決問題的方法與順序:

              改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射壓力→改變螺桿背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例。

              四.表面波紋

              解決問題的方法與順序:

              調節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

              五.塑件翹曲和變形

              解決問題的方法與順序:

              降低模具→降低物料溫度→增加冷卻時間→降低注射速度→降低注射壓力→增加螺桿背壓→縮短注射時間。

              六.塑件脫皮分層

              解決問題的方法與順序:

              檢查塑料種類和級別→檢查材料是否污染→升高模具溫度→物料干燥處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮短澆口長度→減小注射壓力→改變澆口位置→采用大孔噴嘴。

              七.銀絲斑紋澆道粘模

              解決問題的方法與順序:

              降低物料溫度→物料干燥處理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否污染。

              八.表面光澤差

              解決問題的方法與順序:

              物料干燥處理→檢查材料是否污染→提高物料溫度→增大注射壓力→升高模具溫度→拋光模具表面→增大澆道與澆口的尺寸。

              九.凹痕

              解決問題的方法與順序:

              調節供料量→增大注射壓力→增加注射時間→降低物料速度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺寸→縮短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺桿背壓。

              十.氣泡

              解決問題的方法與順序:

              物料干燥處理→降低物料溫度→增大注射壓力→增加注射時間→升高模具溫度→降低注射速度→增大螺桿背壓。

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