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              模具磨削的缺陷問題要如何避免

              文章來源: 科翔模具 人氣:3564 發表時間:2018-12-05 15:48:29

              1、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用,保持冷卻、潤滑、清潔,從而控制磨削熱在允許范圍內,以防止工件熱變形。

              改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施;將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進入磨削區,發揮有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。

              2、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下,組織產生相變,極易使工件產生裂紋。

              對于高精度壓鑄模具,為了消除磨削的殘余應力,在磨削后應進行低溫時效處理,以提高韌性。

              3、消除磨削應力也可將壓鑄模具在260-315℃鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%-65%。

              4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密壓鑄模具的精密磨削,要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。

              由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

              5、采用電解磨削加工,改善壓鑄模具制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜,而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm。

              另外,砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%-600%;用電解磨削時,砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的50%-100%。

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