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              格力模具制造的四大核心技術

              文章來源: 科翔模具 人氣:3720 發表時間:2018-12-06 15:52:49

              經過多年的積累和沉淀,格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的制造經驗和先進的加工能力,形成了一套完整的“注塑模具設計制造體系”。

              一.3D打印技術

              利用格力強大的工業設備和技術能力,引進行業最先進的3D打印技術:SLA/SLS/DMLS,尤其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS,對各類金屬、非金屬零部件進行機械加工和壓鑄、塑膠、沖壓等加工處理。

              1、SLA

              光固化成型法(SLA)是最早出現的快速原型制造工藝,成熟度高,由CAD數字模型直接制成原型,加工速度40-60CM?3;/H,產品生產周期短,無需切削工具與模具。主要用于加工結構外形復雜或使用傳統手段難于成型的原型和模具。在降低錯誤修復成本的同時,使CAD數字模型更加直觀,可聯機操作,可遠程控制,利于生產的自動化。

              2、SLS

              選擇性激光燒結(SLS)是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以制造出實體模型。與其他增材制造技術如熔融沉積成型(FDM)不同,SLS不需要支撐結構,并且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高,具有高強度、高精度的特點。

              3、DMLS

              直接金屬激光燒結成型技術(DMLS)是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積,燒結固化粉末金屬材料,并自動地層層堆疊,以生成致密的幾何形狀的實體零件。結構件致密度可達99%以上,接近鍛造的材料胚體,避免了采用銑削和放電加工,為設計提供了更寬的自由度。

              二.RHCM蒸汽高光技術

              蒸汽無痕高光注塑,又被稱為RHCM,是成型技術的一種,主要運用蒸汽將模具表面快速升溫,令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度以上,然后開始進行射出成型,當完成模腔填充過程后,立即利用水(經處理)作為冷卻媒體,使模具表面溫度急速下降,從而改變塑料產品表面特性。

              RHCM注塑成型技術與傳統注塑成型工藝相比,能大大改善產品表面光澤度,解決產品表面熔接痕問題。

              三.雙色-氣輔-電鍍技術

              在注塑模具領域,掌握了極冷極熱技術,實現高光無流痕注塑;并且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術,以及電鍍與非電鍍一體化技術,實現注塑件無縫銜接,無需后裝配,確保效果和安裝強度。

              四.仿真技術

              采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件,制定針對產品強度、多體動力學、沖擊跌落、熱流體、模態等方面的分析,提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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