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              模具制造時硬度缺陷怎么預防和處理

              文章來源: 科翔模具 人氣:3637 發表時間:2018-12-07 10:43:53

              模具的使用現在非常廣泛,為了提高模具制造工藝性能,通常為模具進行熱處理工藝,其熱處理模具時常見的缺陷有:淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。

              模具硬度不足是常見的缺陷類型之一,模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方面:

              一.淬火溫度過低

              1、原因:淬火溫度過低。主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成的。

              2、預防措施:應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統;裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。

              二.淬火溫度過高

              1、原因:淬火溫度過高,是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成。

              2、預防措施:應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統光電牙軸。

              三.過回火

              1、原因:過回火是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

              2、預防措施:應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統,不高于設置爐溫裝入。

              四.冷卻不當

              1、原因:冷卻不當主要是由于預冷時間過長,冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。

              2、預防措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。

              五.脫碳

              1、原因:脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

              2、預防措施:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。

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