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              深圳注塑模具廠沖壓模具及零配件容易損壞的原因分析

              文章來源: 科翔模具 人氣:3556 發表時間:2019-02-21 09:08:17

              在五金沖壓模具行業的都知道,五金沖壓模具生產過程中,沖壓模具及零配件經常因出現損壞現象,而導致生產成本增加,產品質量下降,影響企業的正常生產。那么導致沖壓模具及零配件損壞的原因到底是什么呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下:

              1、在沖壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致具合模不靈活,甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因,排除故障就會導致模具配件或沖壓模具損壞。

              2、五金沖壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法或時間不合理,以及回火次數和溫度選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。

              3、五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、很容易發生制件重疊、廢料阻塞等情況出現,導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。

              4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠,使槽孔阻塞,造成落料板損壞。當沖頭固定不當或螺絲強度不夠,也會導致沖頭掉落或折斷,損壞模具。

              五金沖壓模具制造難度大、成本高,以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金沖壓件生產過程中,工作人員要了解導致沖壓模具及零配件損壞的原因,及時對模具進行維修保養,及時更換需要更換的模具配件,才能延長模具配件和沖壓模具使用壽命,從而節省成本。

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